AGV小车的较大背负能力为100-1000KG（可定制）。所背负的载具可根据客户要求定制。在使用过程中，通过人工或机械手将物料放置到载具中，AGV小车可根据在地面铺设好的磁条及设定好的位置感应器自动行驶至定位站点，整个运输过程无需人为干涉。该系列车型智能，快速与工人对接，使用过程中与其他物流系统毫无冲突。
AGV小车的市场正向二极化方向发展，一个是向自动化程度高的市场发展;另一个是向流通领域、办公室等大多数以人为接点的低档市场发展。
AGV正向多导向方式、智能化发展。要实现预定的搬运计划、发挥无人搬运车的优势，关键取决于导向系统。电磁导向方式是先开发的AGV导向方式，目前应用的范围为广泛。但由于电磁导向方式的缺点，相继出现了光学导向方式、磁石导向方式、激光导向、标记追踪导向及图像传感器导向方式等。多种导向方式充分体现了无人搬运系统高柔性、效率、高可靠性、低成本的发展特点，并正向智能化方向发展，使AGV技术达到新水平。
对AGV进行工程可行性分析验证时，愈来愈多的使用系统仿真方法。专用仿真语言将使用户使用方便，仿真费用将不断降低，一般仿真系统包括有彩色图形输入与显示系统，仿真处理机和仿真语言。
AGV模块化设计研究，由于不同的AGV/AGV之间有许多的模块的功能是相同的，因此为了能够适应不同的使用要求和缩短新产品的开发周期，好是采用模块化的设计方法，将AGV的各功能模块设计成不同的系列，再根据具体的使用要求进行组合。
AGV系统控制结构愈来愈多地具有跟踪物料和储存信息的功能，以支撑“准时制”生产，以便允许与AGV间或任何其他控制器进行通信。
把AGV和移动机器人的能够进行灵活操作的优点结合起来，使之具有更高的科技含量和取得更前沿的应用。
AGV在工业领域中的应用将继续增长，并进入生活服务行业，其中包括办公室、医院、宾馆、邮政部门、市场和高尔夫球场等。
